【产品推荐】RAMON连铸漏钢预报系统准报率达99.9999%

研发背景
   在连铸生产过程中，漏钢是最具危害性的生产事故，一次典型的漏钢事故给钢铁企业造成的经济损失高达上百万元。
   为了减轻漏钢造成的损失，镭目公司研发团队深入研究开发了RAMON漏钢预报系统，该系统通过在结晶器铜板上安装热电偶来监测铜板温度变化趋势，结合连铸工艺、设备参数，建立不同工况下可视化的结晶器动态传热模型，利用深度学习技术按一定逻辑进行运算分析，对粘结性漏钢进行提前预判和处理，避免漏钢事故的发生。通过可视化传热模型推导连铸工艺和设备参数的合理性，从而促进生产工艺持续改进，实现改善钢坯质量、提高产能的目的。
技术突破

   随着RAMON漏钢预报系统的不断升级和创新，系统利用先进传感器和通讯技术采集铸机信息构建数字连铸平台，利用大数据分析和视觉呈现，为连铸安全生产保驾护航，支持连铸生产工艺的动态感知和改进。

△ 系统组成

产品功能和优势
1）准报率≥99.9999%，误报率≤0.005%；
2）多功能视觉呈现和数字连铸技术，支持远程投屏；
3）与液面控制系统联动，避免降速或停车导致的溢钢风险，针对涨棒等异常情况下特殊处理；
4）与在线调宽系统和结晶器振动系统联动，自动扩展和调整，提高系统报警率，降低误报率；
5）与火切系统联动，输出报警降速缺陷位置，改善定尺，提高收得率；
6）24小时远程售后服务。

   目前，RAMON漏钢预报系统已在国内某钢厂投用，已稳定运行3年，系统投用率100%，投用系统前，钢厂平均粘结漏钢1次/10万吨，系统投用后准报率达99.99998%，误报率低于0.003%。结合不同钢厂的使用情况，统计数据如下：

   RAMON漏钢预报系统降低钢厂漏钢率，减少作业损失时间、钢水损失及铸机维修费用，提高拉速提升钢厂年产量，通过预报粘结漏钢的发生，对连铸工艺优化给予科学的指导，使粘结漏钢率，平均拉速得到有效提升，加快生产效率，为连铸水平整体提升起到十分重要的作用。系统自动判别、自动报警、自动控制拉速，有效的减少人工投入并避免漏钢事故的发生，大幅度降低了因清理漏钢产生的呆滞热坯、吊装带来的人员安全隐患。

   该系统成功应用后，受到钢厂领导的一致认可，他们表示：“产品投用至今无粘结漏钢，我们很满意！好产品就要广泛推广，后续我们将会推荐其他钢厂使用镭目的漏钢预报系统。”